最近幾年包括中成泵業在內的不少知名水泵廠從引進優質技術，按照標準生產化工泵，使石化泵的技術水平有了較大提高。 然而，總的來看泵同相比，還有不少差距。一是泵的標準化、系列化和通用化程度差，各泵生產廠自成系列，零部件標準化和互換性低，缺乏統一的標準，產品規格型號還滿足不了石化發展的需要。二是質量和可靠性較差，主要是因為耐腐蝕材料品種少或者選材不當以及加工精度不高。另外，泵的密封壽命低，品種少。機械密封壽命一般能達2年左右，石化泵尚未達到這個水平。三是泵效率低，由于泵設計水力模型較差，加工精度不高，泵效率一般比低2%～3%。因此，還有不少化工流程泵不得不從進口。
此外，石化泵又是耗能最多的設備，其中，配套電機又占據了泵產品的主要構成部分。資料顯示，石油、石化和化工廠中，泵配套電機的功率一般占到了企業用電總量的59%、50%和26%。另據中成泵業估計，全國泵類產品平均耗電量約占全國總發電量的20%。顯然，在石油石化行業中，水泵產品耗電所占的比例要高于全國其他產品的平均值。因而如何研發出一批高效節能的石化用泵，已成為當前水泵行業的中心目標。
石化泵是石化生產裝置中用量最大的傳動設備，它像人的心臟輸送血液那樣把各種液體介質如原油、成品油、化工原料、中間產品和成品輸送到其他地方。據統計，一個中型煉油廠有1000多臺泵，其中離心泵占83%，往復泵占6%，齒輪泵占3%，其余為螺桿泵和真空泵等。一個石化廠有2000多臺泵，其中離心泵占45%，齒輪泵占23%，往復泵和螺桿泵各占12%，屏蔽泵占6%。
近年來，我國水泵行業的增長率不僅一直高于，而且還高于GDP的增長速度。專家估計，我國“十一五”期間年均固定資產投資率將不會低于40%。但從2003～2005年泵行業發展情況來看，2003、2004年是泵行業發展最快的兩年，而到2005年泵行業繼續保持平穩增長。由此分析，中成泵業預計未來5年，我國石油石化用泵的年增長速度不會低于15%～20%；而從大環境來看，世界泵業在保持較高增長速度的同時，年均增速也將不低于6%。