2017年以來，動力電池產業呈現兩個趨勢：下游電池企業迎來擴產潮，高端鋰電設備將從中受益；其次，對乘用車搭載電池的能量密度和續航里程的補貼要求也大幅提升，這將較大提升對電池材料及電池生產設備的品質要求，動力電池產線設備更新換代速度加快。
然而，在行業大市場之下，小問題也是層出不窮，這集中表現在動力電池良品率和一致性較低。據了解，在今年的新能源汽車消費投訴中，續航里程與宣傳不符、充電度數與宣傳不符、電池故障導致掉電嚴重三大問題成為投訴熱點，而這些問題都與電池有關。
采用高精度、高自動化的高端設備，提高生產工藝參數要求，提升企業的制造能力，需要從每一個細小環節開始。今天的主角是漿料輸送環節關鍵設備——輸送泵。
動力電池制造中的“動脈血管”漿料輸送過程設計的設備及裝置有輸送泵、過濾裝置、分散裝置、儲料罐等。其中，關鍵設備輸送泵有螺桿泵、齒輪泵、轉子泵等多種類型，但是考慮到漿料輸出的穩定性會對集流體涂布等環節有重要的影響，所以選擇輸送泵時要選擇動力穩定的輸送設備。
通過對比發現，容積泵在鋰電池制造領域優勢明顯。中成泵業的RP型轉子泵為例：
RP型轉子泵特別適用于輸送中易產生泡沫以及高粘度、濃度及任何含顆粒的介質。輸出壓力、流量穩定。經其輸送的物料保持原有品質不變，無剪切，不起任何理化反應。如采用外裝動、靜環式機械密封，可直接水沖洗。
事實上，當前漿料輸送設備領域普遍面臨著輸送量不可控，不均勻、殘留量嚴重、漿料污染、電化學最終性能一致性不穩定、清洗困難、生產效率低下等痛點。如何提升漿料輸送環節設備的性能與核心技術，解決行業痛點，降低成本并配合市場擴張，成為動力電池制造企業決勝市場的關鍵。
RP型轉子泵可以無脈動地定量輸送正較材料、負較材料、電解液等，是保證動力電池生產品質與性能的“動脈血管”。而且RP型轉子泵除供給精度外，還具備優異的耐久使用性和維修保養的便利性，可滿足追求嚴格管理的電池生產現場的高標準、高要求。